1主题内容与适用范围
本标准规定了柴油机在台架试验时,机油消耗(包括机油消耗量和机油消耗率)的测定方法。以下简称《测定方法》。
本标准准用于大中小型柴油机,根据具体情况选用其中一种方法进行测定。
2引用标准
GB1105.1内燃机台架性能试验方法标准环境状况及功率、燃油消耗和机油消耗的标定
3技术要求
3.1测定的标准环境状况
柴油机机油消耗测定时,采用如下标准环境状况:
大气压力PO=100kPa(750mmHg)
环境温度t。二25'C
相对湿度0.二30%
空气冷却器进水温度40=25C
3.2对测定仪器仪表的要求
3.2.1测定用计量器具、仪器仪表,均应经过有关的计量部门校验和校准,并应附有效的检验合格证
书。
3.2.2机油重量的测定可采用防水打印台式电子秤,电子秤的量程应与测量的油量相适应。其精度不
得低于1级。
3.2.3测定机油消耗的计时器,可采用石英电子表,其精度不得低于士0.02s/h,
3.2.4机油消耗测定的精度
机油消耗量精度为士10%,机油消耗率精度为士10.5%0
3.3机油消耗测定的技术要求
3.3.1机油消耗的测定应在柴油机制造厂规定的磨合期后进行测定。
3.3.2测定用的机油应符合柴油机使用说明书中规定的机油并明确写明使用机油的牌号。
3.3.3柴油机更换机油时,弃掉的废旧机油不计算在测定的机油消耗量内。
3.3.4柴油机的机油泄漏量应计算在其机油消耗量内。
3.3.5在测定机油消耗过程中,柴油机的各项性能参数不得调整。
3.4机油消耗测定时采用的功率和转速
3.4.1标定功率为15min功率的柴油机:采用标定转速下85%的标定功率。
3.4.2标定功率为lh功率的柴油机;采用标定转速下90%的标定功率。
3.4.3标定功率为12h功率和持续功率的柴油机;采用标定转速下100%的标定功率。
3.4.4根据需要也可做部分功率和部分转速时的机油消耗测定。但必须注明其测定的转速和功率。
3.4.5若机油消耗的测定在非标准状况下,应按GB1105.1进行功率修正。
3.5测定间隔时间和次数
测定的间隔时间,柴油机功率在1000kW以上为4h。功率在1000kW以下为12h,
测定次数一般测定一次。
4机油消耗的测定方法
4.1重量法
4.1.1放油称重法
对具有湿式油底壳结构的中小型功率柴油机可采用此法。
4.1.1.1方法提要
测出柴油机试验前后机油重量差,然后根据柴油机运转时间和功率,便可求出柴油机的机油消耗。
4.1-1.2测定的程序
a.往柴油机油底壳加入机油到油标尺的上限,起动柴油机,按柴油机说明书规定进行暖机,直至柴油机油水温度达到使用说明书规定暖机参数后(按3.4条要求)调节柴油机运转工况,达到标定转速和规定功率以及机油温度达到使用说明书要求数值时,稳定运转10min后停机。
b.随后盘车,使第一缸活塞处于上死点位置。再转动曲轴三圈,然后开始放油,直接有规则地滴
油(3。滴/min左右)为止、记录下每分钟的实际油滴数。
c.放出的机油连同容器,用防水台式电子秤,称出其总重量MI.
d.将放出的称过的机油倒回柴油机油底壳,再称机油容器重量m?。两次重量之差(m1一m2),即为加入的机油量ME.
e.再次起动柴油机,运转工况以及机油温度和a.相同,柴油机试验运转达到3.5条要求测定间隔时间时停机。
f.按上述方法,相同顺序操作、盘车、转动曲轴、放油、直至再次出现有规则的滴油((3。滴油/min左右),应该是每分钟油滴数和4.1.12b.条实测的油滴数相等、称重。测得试验后放出的机油连同容器(上述装、倒油的原容积)的重量m31m3与,:之差即为试验后放出的机油的重量MFo
a。机油消耗量按公式(1)计算。
式中;Gm—机油消耗量,kg/h;
ME—试验前加入的机油重量,kg;
mF—试验后放出的机油重量,kg;
t—柴油机测定时运转的时间,h,
b。机油消耗率按公式((2)计算。
式中:gm—机油消耗率,g/kW•h;
—柴油机试验时有效功率,kW,
c.机油燃油消耗百分比按公式((3)计算。
式中:A—机油燃油消耗百分比,%;
GT—机油消耗测定期间的燃油消耗量,kg/h;
9.—机油消耗测定期间的燃油消耗率,g/kW•h,
柴油机机油消耗放油称重法测定记录表见附录A。
4.1.2直接称重法
对中小功率柴油机其油底壳结构为干式时,可采用此法(见图1)。如非飞溅润滑的湿式油底壳结构柴油机经过改装后,也可采用此法。
4.1.2.1测定装置要求
a.柴油机油底壳为干式结构,自带压油泵和回油泵,对湿式油底壳柴油机应加装外接回油泵,回油泵流量应大于压油泵流量。
b.在试验台机油循环系统中,外接一个测定循环机油箱,测定时机油箱坐落在防水打印电子台秤上,而当称重完毕时,油箱与电子秤应能脱开。
c.外接测定循环机油箱液面要求低于柴油机工作时油底壳的机油液面。
d.外接测定循环机油箱的进、出管子,安装时要求不接触机油箱,以防干扰电子秤。
4.,.2.2方法提要测出柴油机试验前后外接测定循环机油箱中机油的重量差,然后根据柴油机运转的时间和功率,便可求出柴油机机油消耗。
4.1.2.3测定程序
a.在柴油机运转到规定功率和标定转速按3.4条要求工况,和机油温度达到说明书要求时,稳定运转10min后,才能开始测定称重。
b.开始测定,记录柴油机功率、转速、开始测定时刻、开始测定机油箱中机油重量。
c.柴油机按3.4条要求工况运转,当达到按规定测定间隔时间后,记录测定结束时刻,柴油机功
率、转速和测定结束时机油箱中机油重量。
4.1.2.4测定结果计算
a.机油消耗量按公式(4)计算。
式中:Gm—机油消耗量,kg/h;
t,—开始测定时刻,h;
t,—测定结束时刻,h;
m。一开始测定时机油重量,kg;
ms—测定结束时机油重量,kg.
b.机油消耗率按公式(2)计算。
。.机油燃油消耗百分比按公式(3)计算。
柴油机机油消耗直接称重法记录表见附录A(参考件)。
4.1.3.1.,测定装置要求
a.利用油底壳放油孔(或曲轴箱侧面在油位线处打孔)安装带截止阀2的滋流管3,注意溢油管处溢落油滴时的高度应与柴油机工作时,油底壳机油液面的高度相等,而且管子越短越好。
b.利用曲轴箱检查孔或呼吸口处插进加机油漏斗。
c.备好机油回收容器、电加热器和电子台秤。
4.1.3.1.2测定方法提要
柴油机按要求参数试验时用滴油法控制,油底壳机油液面的高度,经过一段时间运转试验后,因机油消耗而使液面下降,用与油底壳机油温度相同和经过称重的机油加入油底壳,等达到原溢滴机油时的液面高度。加入的机油重量即为试验期间的消耗量.
4.1.3.1.3测定程序
a。往柴油机油底壳加入机油到油标尺的上限、起动柴油机,暖机运转合格后,调节柴油机到3.4条规定的工况,并经机油温度达到说明书要求(油温允差不大于士2C)1稳定运转10min后,开始测定。
b.测定时,打开阀2,从加油口1处加入机油,直至溢流管口处以30^35滴/min油滴滴落时,关闭阀2,随后记录首次以30^-35滴/min滴油结束时刻t,、柴油机功率P、转速。。
c.柴油机按3.4条规定工况运转,当达到3.5条规定的测定时间时,打开阀2,从加油口1处加入与油底壳机油相同温度和经过称重m,的机油直至再次出现以30^-35滴/min油滴滴落时为止(在操作中,即使加油过量,致使过量机油溢流回收机油容器中也不影响测定结果)。
d.记录再次出现以30.35滴/min滴油结束时刻t2,关闭阀2,4.,,3.1.4测定结果计算
a.机油消耗量按公式C(5)计算。
式中:G}—机油消耗量,kg/h;
ms—加入称重的机油量,kg;
MT—回收称重的机油量,kg;
t,—首次滴油结束时刻,h;
t,—再次滴油结束时刻,ha
b.机油消耗率按公式(2)计算。
。.机油燃油消耗百分比按公式(3)计算。
柴油机机油消耗人工加油液面动平衡重量法测定记录表见附录A(参考件)。
4.1.3.2机油泵加油液面动平衡重量法
此法(如图3)适用于湿式油底壳结构的大中小型柴油机,尤其是大型柴油机。
4.1.3.2.1测定装置要求
a.利用油底壳放油孔(或曲轴箱侧面在油位线处打孔)安装带截止阀的溢油管子,注意溢油管口处滴油滴时的高度应与柴油机工作时油底壳机油液面的高度相等,而且溢流管越短越好。
b.利用曲轴箱检查孔或呼吸口插进带油泵2和截止阀4的加油管1,注意此管系越短越好,以不影响电子秤称重。
c。用数字式防水台式电子秤称机油重量,而且称后即脱开。
4.1.3.2.2测定方法提要用泵加油到溢油口处滴油即停泵,测出柴油机按要求参数运转时,油底壳机油液面的高度,经过一段时间运转试验后,因机油消耗使液面下降,再次开泵加油到原滴油时的液面高度,称出测量油箱(连同机油)前后的重量差,即等于加入的机油重量为试验期间的消耗量。
4.1.3.2.3测定程序
a.利用电加热器,保持测定油箱中机油温度与柴油机被测工况时,油底壳机油温度相等。
b.柴油机按3.4规定的工况运转(转速允差不大于士100)并使机油温度达到说明书要求(油温允差不大于士2C),稳定运转10min后,开始测定。
c.测定时,打开阀3和阀4,启动泵2,直至溢油口处溢油时停泵,当30-35滴/min滴落油时,关闭阀3,记录首次30-35滴/min滴油结束时刻,,,柴油机运转功率P,转速n,往测量油箱加足机油,同时称重油箱(连同机油)m_
d.柴油机按3.4规定工况运转,达到3.5规定测定时间时,打开阀3,启动泵2,直至再次出现以30^-35滴/min油滴滴落时为止。(操作中,即使加油过量而溢流回收机油容器,这并不影响侧定结果)。
记录再次以30^35滴/min滴落油结束时刻t2,同时测量油箱(连同机油)的重量m2,关闭阀
式中:Gm—机油消耗量,kg/h;
,。—测定开始测量油箱和机油重量,kg;
,。—测定结束测量油箱和机油重量,kg;
t,—首次滴油结束时刻,h;
t2—再次滴油结束时刻,h,
机油消耗率按公式((2)计算。
机油燃油消耗百分比按公式((3)计算。
柴油机机油消耗机油泵加油液面动平衡重量法测定记录表见附录A(参考件)。
.4气缸机油消耗测定方法
测定方法可按4.1.3.1条规定方法(如图4)。也可采用本标准中规定的其他方法。
4.2容积法
当重量法无法测定时才使用容积法测定。
容积法测定,即测出柴油机经过一段时间运转试验后的前后机油容积(外接机油箱或油底壳中机油的容积)之差,然后根据机油密度,柴油机运转时间和功率,便可求出柴油机机油消耗。
容积法又分为:外接测定循环油箱容积法和湿式油底壳柴油机外接玻璃液位计容积法两种。
4.2.1外接测定循环油箱容积法
此法(如图5)适用于干式油底壳结构或经改装,外接回油泵的湿式油底壳结构的大中功率型柴油机。对测定装置要求
8.在柴油机试验台机油循环系统中外接测定循环机油箱。如系湿式油底壳结构柴油机应再外接回油泵,其流量应大于压油泵。
b.为了提高测定精度,可把油箱上部做成束口。
c.在机油管进机油箱处做成各种缓冲装置,如逸流罩和导流板等。
d.测定循环机油箱的定标
油箱加足机油,当柴油机循环后油箱油位仍在束口上限为好,开电加热器,起动循环油泵,循环油箱中机油,使机油温度达到规定功率时的温度,关闭电加热器和油泵,控制放油阀6,边放油边测定放油的容积,同时记下油箱的相应变化容积,把容积数值刻在玻璃液位计的标尺上。
4.2.2外接玻璃液位计容积法对于温式油底壳结构柴油机,利用油底壳放油孔,外接带放油阀旁通路和玻璃液位计。对油底壳机油的容积进行定标,对停机两天以上的柴油机,往油底壳加预热(油温和规定功率时油温相同)机油,到油标尺上限,按4.2.ld.的油箱定标方法(如图6)进行定标。
4.2.3测定程序
a。柴油机按3.4条规定工况运转(转速允差不大于士1%),并使机油温度达到说明书要求(允差不大于士20C);稳定运转10min后,开始测定。
b.测定时记录柴油机运转功率、转速、开始测定时刻,开始测定时机油密度、机油箱中或油底壳中机油容积。
c.柴油机按3.4条规定工况运转,当达到3.5条规定时间后,记录结束时刻,测定结束时机油密度,测定结束时,机油箱或油底壳机油容积。
4.2.4测定结果计算
机油消耗量按公式(7)计算。
式中:Gm—机油消耗量;
V,—开始测定时机油箱或油底壳中机油体积,m3;
V3—测定结束时机油箱或油底壳中机油体积>m3;
Y,—开始测定时机油箱或油底壳中机油密度,t/ms;
7,—测定结束时机油箱或油底壳中机油密度,t/m3;
t,—开始测定时刻,h;
t2—测定结束时刻,h。
机油消耗率按公式((2)计算。
机油燃油消耗百分比按公式(3)计算。
阮乙柴油机机油消耗容积法测定记录表见附录A(参考件)。
4.3油耗仪法
该法适用范围、标定、测定方法及其计算按油耗仪说明书的规定和具体操作方法进行。
责任编辑:叶子