世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机在我国建成

　　我国自主设计、制造的百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组日前在江苏泰州建成，这是世界上首次将二次再热技术应用到百万千瓦超超临界燃煤发电机组，也是我国火电技术在高参数大容量机组方面彻底摆脱国外知识产权束缚的一次重大突破。该工程由中国国电集团公司、中国电力工程顾问集团、上海电气电站集团三方联合攻关，机组脱硫、脱硝装置同步投运，具有机组参数先进稳妥、机组效率世界领先、环保排放指标最优等特点。全面建成投产后，泰州电厂也将成为江苏省最大火力发电基地。

　　泰州电厂二期工程建设的两台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，是国家能源局、环境保护部燃煤发电示范项目，也是科技部确定的“十二五”节能减排国家重大科技支撑计划项目。该工程集中展现了我国多年来燃煤技术发展水平，成功打造了更高效的清洁燃烧火电机组。设计发电效率47.92%，高于当今国内外最高水平；发电煤耗256.2克/千瓦时，比当今世界最高水平低6克/千瓦时；烟尘、二氧化碳和氮氧化物排放浓度分别为4.58mg/Nm3、20mg/Nm3、36mg/Nm3，实现超低排放，代表了世界领先发电技术。

　　能源供给革命的核心是要推动能源的绿色低碳发展，调整能源结构，强调建立多元供应体系，大力推进煤炭清洁高效利用，给绿色低碳能源的加快发展创造更好的条件。该项目建成后发电效率、发电煤耗、环境指标创下三个世界之最，成为全球最优、指标最好的示范电厂，也标志着我国电力设计、制造、安装和调试水平又上了一个新台阶，将为二次再热技术在国内的推广应用发挥重要的引领示范作用，对我国建设生态文明、推动电力行业可持续发展和建设创新型国家具有重要意义。

　　泰州电厂二期工程具有材料新、技术新、工艺新的特点，没有成熟的工程可以借鉴。由政府主导，中国国电集团、中国电力工程顾问集团、上海电气电站集团三方联合攻关，依托一流专家、团队，通过实地踏勘、技术攻关，全力开展二次再热相关专题研发工作，建设过程中“产学研用”相结合，针对炉、机、电、控和建设运行各方面共设立了6个整体性和7个局部关键科研课题，各方分工协作，共同攻关，完整掌握了二次再热机组系统设计、工艺制造、安装调试、运行控制等各项技术。

　　研发团队在我国现有超超临界的成熟技术基础上，独立研发、制造，经过反复技术研发论证，通过论证技术方案、防范技术风险，保证研发进度，不断优化设计，使我国在高参数大容量机组方面彻底摆脱国外知识产权束缚，形成自主设计、制造技术和产业，完成了示范项目预期目标。

　　在700摄氏度材料尚未成熟之前，研究采用现有成熟的高温热强钢，以避免采用新型奥氏体钢和镍基合金带来的技术风险和成本风险。在此前提下，通过两次再热技术，可大幅提高机组热效率。课题组成员通过面对面交流等方式，获得了国内主要装备制造企业对百万千瓦二次再热机组在设计、加工能力、技术储备、现行方案等方面的第一手资料。基于此，课题组决定立足我国现有超超临界的成熟技术独立研发、制造，使我国在高参数大容量机组方面彻底摆脱国外知识产权束缚，形成自主设计、制造技术和产业，实现我国火电技术的新突破。

　　据了解，国电集团公司紧紧围绕“一五五”核心战略，扎实推进基建双提升工作，以泰州电厂二期工程为示范点打造行业标杆，为了打造样板工程，国电集团公司提出了高标准开工、高水平建设、高质量投产、高效率收尾和优化设计、优选设备、优良施工、优质调试的“四高四优”要求，并且设立了投产时实现安全稳定运行、环保达标排放、投资预期盈利和所有新项目在三年之内必须成为一流企业的“3+1”目标。

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